低壓空氣壓縮機的出現(xiàn)的油分，滿足了紡織、玻璃行業(yè)生產工藝的特殊需求，相比常壓空壓機而言，低壓空壓機更加節(jié)能環(huán)保。我們經過實驗對比分析，研制出了在有限空間內過濾面積更大，結構更合理;更低壓差的空壓機油氣分離器，滿足特定行業(yè)需求。

　　油氣分離芯所用的微米級的玻璃纖維層將油滴從壓縮空氣中分離出來,然后粘聚成較大的油滴,重新回到壓縮機油路中。這種分離過程可達到亞微米級,從而確保壓縮機的油耗量和進入到壓縮空氣管路中的油量為最小。油氣分離共分3個步驟實現(xiàn):

　　(1)油滴分離。纖維的數(shù)量、直徑和油氣流速是決定分離效果的決定因素。(過濾纖維直徑為3μm)。

　　(2)細微油滴分離。細微油滴在第一次分離階段聚合成較大的油滴,油滴穿過玻璃纖維層,并在重力作用下沉到干凈空氣端的底部。空氣中的殘余的少量油滴在第二次分離階段繼續(xù)分離。

　　(3)回油收集。根據(jù)油氣分離芯的設計原理:油/氣混合氣由外向內流動,螺桿壓縮機油氣分離器采用了一個位于油氣分離芯中心的、稍離開底部的回油管將沉積在油氣分離芯底端的油抽出。